数字式超声探伤仪UT Smart U956

数字式超声探伤仪UT Smart U956

UT Smart U956数字式超声探伤仪能够进行工件内部缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断,应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、铁路交通、汽车、机械等领域。

详细介绍


主要功能 


l 检测范围:零界面入射0~1000+5000mm(钢中、纵波),按比例调节、连续调节两种模式;

l 仪器校准自动化,可测量材料厚度和材料声速;

l 菜单式操作模式,直显式操作提示,简洁明了,让操作者可快速掌握仪器操作;

回波抑制:0-90%任意可调,不影响仪器增益与线性;

闸门报警:门位、门宽、门高任意可调;闸门可选择设置进波报警或失波报警;闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭;

l 波峰记忆:实时检索缺陷最高波,记录缺陷最大值;

l Φ值计算:直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸;

l 缺陷定位:实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程位置,方便对缺陷直接定位;

缺陷定量:缺陷当量dB 值实时显示;

l 缺陷定性:通过回波包络波形,方便人工判断;

l DAC/AVG:曲线自动生成,取样点不受限制,并可进行补偿与修正;曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动;能显示任意孔径的AVG曲线;

l 波形冻结:冻结屏幕上显示的波形,便于缺陷分析;

l 板厚输入:输入工件厚度,二次波三次波的缺陷仪器显示缺陷实际深度,并对波形为几次波实时提示;

l 焊缝图示:显示焊缝坡口形式和声速走向,直观显示缺陷位置;

l 内置标准:可自由设置各行业探伤工艺标准,满足各行业探伤需求;

l 探头工作方式:直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤;

数据存储:16组探伤参数通道(通过回放复制存储文件,可将参数通道扩充至1000个),可预先调校好各类探头和仪器的组合参数,自由设置各行业探伤标准;可存储1000幅探伤回波信号及参数,实现存储、读出及通过USB接口传输。利用计算机客户端软件,可快速自动生成探伤报告;

l 实时时钟:实时探伤日期、时间的跟踪记录,并记录存储;

通讯接口:USB2.0 高速通讯传输接口,稳定、可靠、快捷。


 特点 


小巧、轻便、便携,适合野外、高空作业。


 技术参数

 

名称

技术数据

扫描范围(mm

01000+5000(纵波钢)

垂直线性误差

3%

水平线性误差

0.1%

探伤灵敏度余量

50dB2.5P Φ20 - 200mmΦ2.0mm平底孔)

动态范围

>36dB

分辨率

>36dB2.5P Φ20

频率范围(MHz

0.5  10MHz

增益调节(dB

 110dB0.1dB,2dB,6dB,12dB可调步距)

材料声速(m/s

10009999

脉冲移位

 5000mm

回波抑制

90%

电噪声电平

10%

适用探头

直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头

闸门类型

a闸门和b闸门连续可调

显示方式

5.0″真彩显示(分辨率:480 Χ 272

报警方式

声(蜂鸣器)光(LED指示灯)组合报警

工作温度(℃)

-25℃~ 50

工作电压

4.2V DC ~220 AC交流适配器

连续工作时间

>12小时

外形尺寸(mm

162mm()Χ105mm()Χ40mm()

重量(Kg

0.68Kg(含电池)

标准配置

主机、斜探头1只、直探头1只、充电器、BNC电缆1根、通讯软件


 标准配置

 

名称

数量

超声波探伤仪主机

1

电源适配器

1

BNC电缆

1

直探头

1

斜探头

1

使用说明书

1

保修登记卡

1

装箱单

1

产品合格证

1

意见反馈书

1

仪器箱

1

软件

1


选配:各行业标准试块、探头、电脑


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